Un aménagement d’usine et un espace de travail mal organisés pourraient coûter beaucoup d’argent à votre entreprise, surtout dans ce monde de plus en plus optimisé. Les entreprises devraient savoir combien de temps leurs employés perdent à faire des allers-retours pour chercher des outils, à quelle fréquence les équipements vieillissants tombent en panne, et d’autres indicateurs clés tels que la satisfaction des travailleurs par rapport au flux de travail actuel.
Une conception de l’aménagement d’une usine de fabrication et un plan de production efficaces présentent des avantages considérables. En voici quelques-uns
- Une réduction des coûts de main-d’œuvre ;
- Amélioration du taux de livraison à temps ;
- Utilisation plus efficace des équipements ;
- Moins d’incidents sur le lieu de travail ;
- Diminution des coûts de maintenance ; et
- Réduction du temps de fabrication.
La création d’un aménagement d’usine bien organisé permet d’augmenter la productivité et d’améliorer l’efficacité globale de votre entreprise. Voici huit conseils pour optimiser la conception de l’aménagement de l’usine afin d’augmenter la productivité de la fabrication.
- Examinez votre flux de travail actuel
La première étape pour résoudre un problème est d’admettre qu’il existe un problème. Cela inclut l’élaboration d’une stratégie pour le flux de travail d’une usine. Vous ne saurez pas ce qui doit être changé tant que vous n’aurez pas évalué comment tout fonctionne dans l’état actuel des choses. Prenez le temps d’examiner attentivement les opérations de votre usine pour identifier les domaines à améliorer. - Collaborez et écoutez
Lors de l’élaboration d’un nouvel aménagement ou d’un aménagement amélioré de votre établissement, tenez compte des réflexions, des opinions, des préoccupations et des conclusions de vos employés. Ceux qui travaillent sur le terrain doivent pouvoir donner leur avis et se faire entendre. Vos employés peuvent avoir des idées pour développer un flux plus efficace et augmenter la productivité de la fabrication. - Faites de l’entretien préventif une priorité
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles une usine devrait investir dans l’entretien préventif, notamment les économies de coûts, l’amélioration de la sécurité, une plus grande fiabilité et une efficacité accrue des équipements. L’entretien préventif peut entraîner une gêne mineure pour la production, mais ce n’est rien comparé aux effets néfastes sur le flux de travail d’une usine lorsque l’équipement tombe en panne. Pour réduire au maximum les temps d’arrêt, il est essentiel d’investir dans un entretien de routine planifié. - Gardez tout à sa place
L’aménagement d’une usine de fabrication doit être organisé pour que les opérations restent efficaces et se déroulent sans heurts. Les travailleurs doivent savoir où se trouvent les outils et les équipements, afin de ne pas perdre de temps à essayer de les trouver. Veillez à ce que votre installation soit organisée de manière à ce que les fournitures essentielles soient conservées aussi près que possible de l’endroit où elles sont le plus nécessaires. Dans la mesure du possible, étiquetez les articles ou disposez d’une liste principale de tous les équipements et de leurs emplacements dédiés afin d’y accéder facilement. - Investissez dans la formation continue des employés
L’introduction et l’amélioration d’un nouvel aménagement de l’usine ne seront pas couronnées de succès si vos employés ne sont pas impliqués à 100%. Il est essentiel d’investir dans des programmes de formation pour s’assurer que chaque employé fait sa part et applique les meilleures pratiques. Envisagez la formation polyvalente de vos employés, car elle ajoute de la profondeur et de la variété à leur portefeuille, permettant à votre entreprise de mieux exploiter les compétences de la main-d’œuvre.
Il existe des options de financement pour compenser les coûts de formation des employés. Explorez les programmes de financement du gouvernement canadien pour la formation des petites entreprises. - Encouragez la responsabilisation
La responsabilisation consiste à reconnaître que les autres membres de l’équipe dépendent des résultats de votre travail et que vos actions comptent. Les employés doivent s’approprier leur travail et réfléchir à ce qui fera le succès de l’entreprise. Si cela ne se produit pas, cela nuit à l’équipe et au flux de travail. Lorsque les employés sont encouragés à s’exprimer lorsqu’ils sont témoins d’un comportement ou d’une action inefficace ou médiocre, cela crée un environnement où l’efficacité et la sécurité sont au cœur des préoccupations de chacun. - Utiliser la technologie
Les équipements de pointe et les machines commandées par ordinateur peuvent être des actifs coûteux pour une entreprise et leur utilisation peut prendre du temps. Pourtant, ils permettent d’améliorer considérablement l’efficacité de nombreuses installations. Prenez le temps d’évaluer si votre entreprise dispose des ressources nécessaires pour mettre en œuvre les nouvelles technologies ; le jeu en vaut la chandelle. - Gardez vos attentes dans les limites de la réalité
Pour optimiser l’aménagement d’une usine, il faut mettre au point un processus de production qui fonctionne et qui donnera des résultats efficaces et fructueux. Fixer des objectifs irréalistes peut conduire à la frustration, à l’échec et à une perte de temps et d’argent. Veillez à fixer des objectifs réalistes dès le début et à rechercher des améliorations supplémentaires à chaque phase du processus d’optimisation.
Les fabricants canadiens disposent d’options de financement et de soutien pour l’expansion de leurs activités et de leurs projets de production et d’aménagement d’usine. Mentor Works a développé le diaporama Expanding Manufacturing Production comme ressource pour aider les gestionnaires de projets à comprendre les nombreux aspects auxquels il faut penser lors de l’élaboration d’un plan pour les projets d’investissement en capital, y compris des conseils pour la formation des employés existants et l’achat d’équipement.