Décodage des abrasifs enrobés – Partie 1

Par Caylena Cahill, Uneeda

Quand il s’agit de naviguer dans le monde des abrasifs appliqués, il y a beaucoup de variables à considérer, et il peut être compliqué d’identifier la meilleure solution pour répondre à vos besoins. Avec toutes les options disponibles, et même seulement celles disponibles chez Uneeda, il ne serait pas surprenant que vous vous sentiez accablé ou découragé dans la recherche des abrasifs parfaits.

Dans cette première partie d’une série en deux parties, nous allons couvrir une vue d’ensemble des aspects techniques des abrasifs pour vous donner une première impression de ce que le monde des abrasifs a à offrir.

Il est important de comprendre les aspects techniques des abrasifs, tels que :

  1. les types de grains, leur fonctionnement et leur utilisation ;
  2. les supports disponibles
  3. les formats des produits
  4. les revêtements spéciaux et les charges ;
  5. le revêtement des grains et une compréhension de base de la granulométrie.

Grains :

En général, tous les grains que vous trouverez ont été synthétisés en laboratoire et ont été conçus à des fins spécifiques. La chose la plus importante à savoir pour nos besoins est l’idée de « friabilité » (ou la nature du grain à se briser et à former de nouvelles arêtes vives).

En ce qui concerne la friabilité, tous les grains ne sont pas créés égaux. Certains grains s’émoussent. Dans le travail du bois, lorsqu’un grain devient terne, cela peut créer une finition inégale ou tachetée. Pour le travail du bois, nous recommandons l’oxyde d’aluminium pour la plupart des applications à grain faible ou moyen, et le carbure de silicium ou l’oxyde d’aluminium pour certaines applications de finition ou à grain plus élevé.

Supports : Papier, tissu, film, mousse

Les abrasifs appliqués, c’est-à-dire les produits en papier de verre, peuvent être fabriqués sur différents types de supports, dont le papier. Chacun présente divers avantages et inconvénients. Voici un bref résumé :

  • Le papier : Offre généralement l’une des meilleures finitions, mais peut être facilement déchiré. Selon l’épaisseur du papier, il peut être plus ou moins souple et plus ou moins durable. Le papier est souvent le moins cher et est bon pour le ponçage manuel et orbital et peut également être utilisé sur les ponceuses à bande.
  • Tissu : Les produits en tissu sont souvent assez durables et peuvent être utilisés pour le ponçage en machine à usage intensif. Ils existent en différents poids et certains sont robustes, tandis que d’autres sont flexibles pour s’adapter aux contours et aux profils. Comme le tissu utilisé dans ces produits contient une armure, cela peut provoquer une rayure inégale qui pourrait causer des problèmes dans la finition.
    Les produits en tissu sont généralement utilisés dans des applications où la durabilité et l’enlèvement de matière sont les priorités les plus importantes, ainsi que dans certains cas où la flexibilité et la durabilité sont nécessaires. Les tissus se présentent sous forme de courroies et de disques et sont généralement conçus pour les applications humides et peuvent résister à la graisse ; ils sont également lavables.
  • Film : Le film utilisé pour les abrasifs appliqués est généralement considéré comme la combinaison optimale de durabilité et de flexibilité pour les disques de ponçage. Il offre une surface plane pour les grains, tout en étant résistant à la déchirure et peut se plier pour s’adapter aux profils. Ces qualités font qu’il est bon pour les applications de nivellement/façonnage et de finition, où le ponçage orbital et manuel sera effectué.
    Les produits en film (en papier également) peuvent être combinés avec des tampons d’interface sur les ponceuses orbitales, pour faciliter le ponçage des contours, réduire les tourbillons et atteindre les endroits difficiles d’accès.
  • Mousse : Si les abrasifs appliqués sur les éponges en mousse peuvent être utilisés sur le bois blanc, ils sont plus fréquemment utilisés pour les applications de finition, comme le ponçage entre les couches de finition. Deux types de mousse sont généralement utilisés — plus souple, plus flexible et plus dure, moins durable. Uneeda propose deux types d’éponges : celles qui sont munies de crochets et de boucles pour les ponceuses orbitales, et celles qui ne le sont pas et qui sont conçues pour le ponçage manuel.

 

Revêtements : Ouvert, semi-ouvert, fermé

Dans ce cas, les revêtements font référence au pourcentage d’espace sur le support couvert par le grain. Le revêtement ouvert a l’espace le plus ouvert, le moins de couverture de grain. Cela permet un ponçage plus frais et un chargement plus lent ou moindre. Cela signifie qu’il est préférable d’utiliser une couche ouverte ou semi-ouverte dans les applications sujettes au chargement, comme les bois plus tendres.

La couche fermée est celle qui couvre le plus de grain. Une couche fermée produira une rayure plus uniforme et une meilleure finition. Elle convient également pour l’enlèvement de matière plus lourde, car il y a physiquement plus de grains présents pour effectuer la découpe.

Charges et revêtements chimiques :

Stéarate, antistatique, diverses résines

Le stéarate est un revêtement externe sur certains abrasifs appliqués. Il agit comme un lubrifiant pour réduire la friction pendant le ponçage, ce qui réduit la chaleur — laquelle cause toutes sortes de problèmes, du chargement à la finition inégale.

Le stéarate est parfois décrit comme si vous aviez mis du savon sur le papier de verre, permettant au matériau que vous poncez de glisser hors des grains, plutôt que de se charger dans le papier de verre pendant que vous poncez. Un autre avantage de la réduction de la friction est la réduction des possibilités d’apparition de l’électricité statique.

En plus du stéarate, certains produits contiennent également des charges ou des revêtements antistatiques spéciaux pour réduire spécifiquement l’électricité statique. L’électricité statique peut être un gros problème lors du ponçage, car elle peut provoquer un phénomène d’aspiration de la poussière. C’est particulièrement grave dans le cas d’un ponçage à large bande, où l’électricité statique peut faire coller la poussière sur la bande et dans les composants de la machine, causant toutes sortes d’autres problèmes.

Il suffit de dire que si l’application que vous allez faire est susceptible de générer de l’électricité statique en raison de la friction, le choix d’un produit avec des propriétés antistatiques sera bénéfique.

Formats : Bandes larges et étroites, disques (PSA, à boucles et crochets, avec ou sans trous), feuilles, éponges (pour le ponçage manuel et les ponceuses), autres formes spéciales.

Les abrasifs appliqués sont disponibles dans différents formats, en fonction du type de machine ou si un ponçage manuel est prévu. Le choix du format sera probablement la partie la plus simple du processus d’identification du bon produit pour vous, à moins que vous ne commenciez depuis le début à mettre en place une stratégie de ponçage.

Granulométrie : Grossier, moyen et fin, et au-delà 

Les abrasifs appliqués sont disponibles dans une variété de grains différents, allant de P8 à P1200 et plus. Les grains inférieurs sont plus grossiers et enlèvent plus de matière, tandis que les grains supérieurs sont plus fins et ont un taux de coupe beaucoup plus faible.

Avant de choisir un produit, il est essentiel de comprendre au moins les principes de base des abrasifs appliqués. Cet article ne fait qu’effleurer la surface (sans mauvais jeu de mots !) de ces produits.

Revenez la semaine prochaine pour la deuxième partie de l’article de Caylena Cahill d’Uneeda !

 

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