DIEFFENBACHER soutient le projet « Renaissance » d’Uniboard avec une nouvelle usine de panneaux de particules CEBRO

Employant plus de 800 personnes sur ses sites de Sayabec, Val-d’Or et Mont-Laurier, Uniboard Canada Inc. est l’un des principaux fabricants nord-américains de produits de bois d’ingénierie, notamment de panneaux de particules bruts, de panneaux de fibres à haute et moyenne densité (HDF/MDF), de stratifiés thermofusionnés (TFL) et de stratifiés haute pression (HPL).

Uniboard a ouvert la première usine de fabrication de panneaux de particules et de TFL entièrement intégrée en Amérique du Nord en 1982. Située à Sayabec, au Québec, l’usine de Sayabec a débuté avec une chaîne de fabrication de panneaux de particules à la fine pointe de la technologie et deux presses TFL. À l’époque, la capacité de production totale était de 130 millions de pieds carrés de panneaux de particules et de 60 millions de pieds carrés de TFL. L’usine de Val d’Or a été acquise en 1986.

Aujourd’hui, le producteur canadien de panneaux dérivés du bois entame la troisième phase de son projet de modernisation à Val-d’Or, au Québec.

Ce vaste projet de modernisation est le dernier engagement à déployer le concept d’usine intelligente CEBRO de DIEFFENBACHER, introduit en 2021. CEBRO combine la numérisation et l’ingénierie d’usine avancée avec l’excellence opérationnelle et les solutions de durabilité.

« CEBRO est exactement ce que nous attendons d’une installation de production de pointe », a déclaré James Hogg, PDG et président d’Uniboard.

À l’issue du projet Renaissance en trois phases d’Uniboard, en 2025, la capacité de l’usine modernisée augmentera de près de 50 % par rapport à la ligne de panneaux de particules à ouvertures multiples dont les principaux composants ont été fournis par DIEFFENBACHER en 1988.

Le contrat d’Uniboard avec DIEFFENBACHER comprend une presse continue CPS+ de 10 pieds de large et 35 mètres de long, deux systèmes d’encollage EVOjet P, la nouvelle station de façonnage PB et le nouveau système de stockage Wireless STS.

La presse continue CPS+ est équipée, entre autres, d’un système d’alimentation à double charnière, de cylindres Multipot, d’un applicateur d’agent de démoulage et d’un système d’écartement de presse parallèle. Les buses bi-composants du système EVOjet P Special pulvérisent la colle en fines gouttelettes pour créer une distribution homogène de la résine. Cela permet d’économiser jusqu’à 15 % de résine au niveau de la couche centrale. Quant à la nouvelle station de façonnage PB, elle se compose de la nouvelle WindFormer et du Scalper PB, avec un design compact jusqu’à 10 mètres plus court qu’une station de façonnage à 4 têtes. Enfin, le nouveau système de stockage STS sans fil se compose d’un wagon principal et d’une ou plusieurs paires de wagons satellites connectés entre eux sans fil. Les wagons satellites peuvent se déplacer indépendamment, sans connexion physique avec le wagon principal.

Uniboard utilisera également la plateforme de services numériques MyDIEFFENBACHER et la solution de numérisation intelligente EVORIS de DIEFFENBACHER pour mieux comprendre et contrôler sa nouvelle usine. Basée sur un traitement intelligent des données soutenu par l’intelligence artificielle et une interface utilisateur intuitive, la plateforme numérique EVORIS permet la détection des anomalies, la prédiction de la qualité, l’établissement de rapports et de tendances, ainsi que la surveillance de l’état.

Le système de gestion intelligente de l’air inclus permettra d’assainir l’air et d’améliorer l’environnement de travail. DIEFFENBACHER fournira également une technologie pour la poussière et la préparation des matériaux, le dosage et la préparation de la colle, le système d’échappement de la presse et le système de manutention du carton brut.

« Cet investissement s’inscrit dans la continuité d’un partenariat de confiance et de réussite de plus de 30 ans entre nos deux entreprises », a déclaré M. Hogg. « La technologie et l’expertise de DIEFFENBACHER vont élargir notre offre et notre disponibilité de produits. Elle améliorera considérablement la qualité des panneaux et élargira notre gamme de formats et d’épaisseurs de panneaux, ce qui nous permettra d’entrer sur le marché des panneaux fins, un biocomposite très demandé en Amérique du Nord. »