Le système Guffey révolutionne la finition par pulvérisation

Nathan Guffey

Parfois, pour accélérer la finition, ce n’est pas la finition elle-même qui compte, mais la façon dont on manipule les pièces sur lesquelles on travaille. C’est un peu le raisonnement qui sous-tend un nouveau système de finition par pulvérisation mis au point par Nathan Guffey. Il a trouvé un moyen de faciliter la pulvérisation verticale, d’éliminer la manipulation de pièces humides et de permettre de pulvériser toutes les faces de pièces d’armoire communes sans avoir à attendre qu’une face sèche. 

Guffey a développé le système initialement pour l’utiliser dans son propre atelier d’ébénisterie. Il a travaillé avec APTUS DesignWorks, une société d’ingénierie et de conception, pour créer un système modulaire et commercialisable pour n’importe quel atelier. 

Une approche verticale

Alors que de nombreux ateliers d’ébénisterie pulvérisent les portes et les panneaux à plat, le système Guffey prend ces pièces et les suspend à la verticale. Bien sûr, de nombreux ateliers ont essayé la pulvérisation verticale car elle permet de pulvériser toutes les faces en même temps. Ce qui différencie le système Guffey, ce sont les accessoires spécialisés et même les équipements mobiles qui permettent une manipulation efficace.  

Tout d’abord, les crochets sont conçus pour se fixer aux pièces uniquement aux endroits qui ne seront pas vus lorsque la pièce sera installée. Développés au cours de trois années d’essais, les cintres sont conçus pour être utilisés comme poignées pour tenir, déplacer ou stabiliser les pièces pendant le processus de finition. Ces mêmes cintres fonctionnent avec des wagons pivotants qui glissent dans des rails pour se déplacer. Il existe des rails stationnaires qui peuvent être construits dans n’importe quelle configuration dont vous avez besoin pour votre cabine de peinture et vos zones de ponçage, y compris pour tourner les coins. Les rails mobiles peuvent contenir une sélection de pièces et rouler vers différents endroits, par exemple pour le transport entre les zones de ponçage et de pulvérisation.

Gains d’efficacité

Selon M. Guffey, ce système permet de réaliser des gains d’efficacité considérables, en multipliant par 2,5 les opérations de finition. Mais un système de manutention qui ne modifie pas le type d’application de la finition par pulvérisation peut-il vraiment être aussi rapide, et qu’implique le passage au système ? Nous avons parlé à des ateliers qui ont adopté le système pour obtenir des réponses. 

Chad Hamilton, de Pig House Cabinets à Ringgold, en Géorgie, est un adepte précoce et enthousiaste du système. Son atelier emploie 15 personnes sur 10 000 mètres carrés. À l’origine, il effectuait beaucoup de travaux commerciaux, mais il s’est tourné vers les travaux résidentiels avec la pandémie. M. Hamilton explique qu’avant d’utiliser le système Guffey, son atelier faisait principalement de la peinture à plat. Il décrit le processus qu’ils utilisaient auparavant comme étant principalement de la finition à plat. Deux opérateurs utilisaient des racks de pièces, pulvérisant 60 à 120 pièces par jour. Mais ils devaient ensuite tout retourner pour faire l’envers du décor le jour suivant.

« Aujourd’hui, les deux faces sont terminées en 6 heures par jour, » explique M. Hamilton. « Il y a beaucoup moins de mouvements inutiles. Tout est dans une zone de confort juste devant vous. » Il ajoute qu’il y a moins de reprises car le système empêche les pièces de se heurter les unes aux autres et minimise la manipulation.

Pas seulement des pièces d’armoire

Hastings Read, de Oakleigh Customs à Mobile, en Alabama, a fait les mêmes éloges du système, même s’il ne s’agit pas de la finition de pièces d’armoire. Son entreprise compte six employés qui travaillent dans 6 000 pieds carrés pour fabriquer des portes et des fenêtres historiques, de petites quantités de moulures historiques et des volets. Elle fabrique également des portes et fenêtres de style européen. Il avait vu des systèmes de finition aérienne en Europe, mais il a dit qu’il n’avait jamais réussi à les faire fonctionner dans sa cabine de pulvérisation de 20 x 20 pieds jusqu’à ce qu’il obtienne le système Guffey.

« Manipuler ces choses à plat, c’est déchirer des billets de banque, » a déclaré M. Read. « La première fois que nous avons utilisé le système Guffey, ce qui aurait pris une heure a pris 15 minutes. » M. Read a également fait l’éloge de la facilité d’installation du système. Il a noté la clarté des plans d’implantation CAO, les onglets spéciaux pour aider à aligner les choses, et même l’emballage des pièces du système. Il a déclaré que deux personnes ont mis quatre heures et demie pour installer le système dans son atelier. À propos des concepteurs du système Guffey, il a déclaré : « Ce sont des gens qui ont pris un temps extraordinaire pour développer ce système. Vous pouvez voir que quelqu’un a réfléchi à quelque chose. On n’a pas l’impression que c’est un produit tout fait. »

Plus rapide que l’automatisation

M. Read et M. Hamilton ont tous deux comparé les gains du système Guffey à l’automatisation dans leurs ateliers.  

« Nous avons fait des recherches sur un système de ligne plate, » a-t-il déclaré. « Cela prendrait beaucoup de place et beaucoup d’argent. » Il pensait qu’il aurait besoin d’équipements supplémentaires, comme un séchoir, pour réaliser le travail en ligne pour son application, et il s’inquiétait du temps nécessaire pour les changements de finition. « Il n’est pas rare de pulvériser cinq couleurs en un seul travail, » a-t-il déclaré. « Et il s’agit toujours d’un seul côté à la fois. » 

« Auparavant, la finition était un point d’étranglement, » a déclaré M. Hamilton. « Maintenant, c’est l’entrée des produits dans ma salle de finition qui est le point d’étranglement. » Selon M. Read, le système est une opportunité pour les petites et moyennes entreprises de concurrencer les grands fabricants. « En fin de compte, un produit en bois, c’est sa finition, » dit-il. « Les petites entreprises de l’industrie vont devoir améliorer leur jeu en matière de finition. » 

Pour plus d’informations sur Guffey Systems, visitez www.guffeysystems.com

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