Les essentiels de la CNC : Comment tirer le meilleur parti de votre machine

Brian Clancy

Une CNC est généralement le premier achat d’équipement important qu’un menuisier effectue, et il est important de savoir à la fois la choisir et l’utiliser correctement. 

Lors du salon AWFS 2021, Brian Clancy a apporté ses conseils en matière de CNC lors d’une session éducative. Il a raconté comment il a fait des recherches sur son achat, l’a intégré dans son atelier et a appris à tirer le meilleur parti de ses capacités. Nous lui avons demandé de partager certains des points forts de cette présentation, Les essentiels de la CNC : comment tirer le meilleur parti de votre machine.

 

L’achat

Ma décision d’acheter une CNC est née d’un projet dans le cadre duquel je devais créer un bureau d’accueil aux courbes complexes. Je n’étais pas sûr de pouvoir le faire avec l’équipement dont je disposais, mais heureusement, un contact local m’a mis en contact avec un menuisier qui avait une CNC. Je l’ai regardé fabriquer ces pièces pour moi et j’ai juré que je trouverais le moyen de me procurer une de ces machines. 

Après cela, j’ai commencé à faire des recherches par moi-même et sur les forums en ligne du Cabinet Makers Association. Les informations que j’ai obtenues des propriétaires d’ateliers qui avaient déjà fait cet investissement m’ont été très utiles. 

Voici quelques réflexions qui ont influencé mon expérience d’achat de machines CNC :

  • Bien que j’aie toujours acheté des équipements d’occasion dans le passé, je n’avais pas assez de connaissances pour me sentir en confiance pour cet achat important. J’ai acheté une machine neuve pour pouvoir compter sur le service et l’assistance.
  • J’ai fini par adhérer à l’idée selon laquelle il faut « acheter d’abord sa dernière machine. » En d’autres termes, si vous voyez déjà le moment où vous aurez besoin de plus, allez-y et achetez pour ce scénario. Il s’agissait d’un investissement important pour moi, et je voulais m’assurer que j’avais la bonne machine pour le travail résidentiel et commercial. J’ai décidé d’aller plus loin et d’acheter un modèle 5×10 au lieu d’un 4×8, et je ne l’ai jamais regretté. 

J’ai abordé plusieurs sujets au cours de la présentation, et je vais les résumer pour vous ici. (En passant, aucun de mes conseils n’est original pour moi ! J’ai beaucoup appris des autres, par tâtonnement et en faisant beaucoup d’erreurs ; les erreurs sont de grands professeurs).

 

Manutention du matériel

Il s’agit d’une considération très importante, et j’ai appris à mes dépens. Vous devez réfléchir à l’endroit où la machine sera placée dans votre atelier en termes de logistique de chargement et de déchargement des matériaux. Il existe des tables sophistiquées pour le chargement et le déchargement, mais en fin de compte, j’ai résolu mon problème en prenant des idées sur les forums de l’AMC et en trouvant ma propre solution. J’ai trouvé un chariot de manutention robuste qui s’incline et se soulève. Il est installé de manière à ce que je prenne les panneaux stockés et les fasse glisser sur le chariot. Il est sur roulettes, ce qui permet de le déplacer facilement à côté de la CNC pour commencer à faire glisser le matériau sur le plateau de déchargement. J’ai également fabriqué un chariot de pièces pour stocker les pièces découpées avant qu’elles ne passent à l’étape suivante du processus de production. Grâce à toutes les idées que j’ai reçues des autres, j’ai rarement besoin de soulever une feuille de matériau pour la transférer d’une surface horizontale à une autre. 

En bref : prévoyez l’espace nécessaire au chargement et au déchargement AVANT d’acheter la machine. 

 

Logiciel

Mon conseil sur ce sujet important est a) d’être conscient de la courbe d’apprentissage et b) de se familiariser avec le programme avant d’acheter la CNC, si possible.

L’étendue de mon expérience sur un ordinateur se limitait aux courriels, à Facebook et aux forums de l’AMC ! Le facteur d’intimidation était énorme. Si vous êtes inquiet de devoir connaître AutoCAD, vous pouvez arrêter de vous inquiéter : la plupart des logiciels ont des fonctions qui font que vous n’avez pas besoin d’être un expert en CAO pour réussir.

Pour moi, la mise à niveau de ma CNC s’est faite à 80 % par le logiciel et à 20 % par l’apprentissage de la machine. Vous aurez une longueur d’avance si vous faites vos devoirs avec le logiciel au préalable.

 

Outillage

Voici quelques conseils sur l’outillage, en quelques mots :

  • Comprenez ce dont vous aurez besoin,
  • Établissez un partenariat avec un fournisseur,
  • Achetez trois jeux d’outils, et
  • Prévoyez un budget pour le prix de l’outillage et les frais d’affûtage.

Il est très important de disposer d’outils supplémentaires pour la commande numérique ; si l’un d’entre eux se casse, vous devez rapidement mettre en place l’outil de secours, afin de ne pas perdre de temps sur le projet. Le troisième jeu doit se trouver chez l’affûteur.

Je n’ai pas trois exemplaires de chaque outil, mais j’ai des outils de secours, surtout pour les outils les plus utilisés — outils de découpe, mèches de compression, mèches de perçage, etc. J’ai également un excellent fournisseur qui peut me livrer des pièces le lendemain, et j’ai un service d’affûtage qui vient une fois par semaine. 

J’ai résolu le problème de budgétisation en ajoutant ces coûts aux travaux. Par exemple, la mélamine et le stratifié usent les outils plus rapidement, alors j’ajoute environ 100 $ pour l’ensemble des outils pour ces types de projets afin de couvrir cette réalité. 

 

Formation et service

Je combine ces deux sujets parce qu’ils sont si étroitement liés. Voici les questions que je vous recommande de vous poser dans le cadre de vos recherches : 

  • Dans quelle mesure le programme de service et de pièces détachées du fabricant est-il fiable ? 
  • Où est situé le fabricant ? 
  • Quel est le processus d’installation ? 
  • Quelle formation le fabricant fournit-il ? 
  • Au-delà de la formation dispensée par le fabricant, quel soutien par les pairs est à votre disposition via des groupes d’utilisateurs ou des forums ? 

Ces questions se passent d’explication, mais voici un peu plus de détails sur la question n° 2.  

Mon fabricant est basé à l’autre bout du pays. Bien qu’il n’ait pas de représentants dans ma région qui puissent passer sur place, il est très réactif (il me répond généralement dans les 30 minutes) et prendra le téléphone, se connectera virtuellement et visuellement s’il a besoin de voir quelque chose, ou se connectera à ma machine s’il a besoin de la dépanner. 

 

Dernières réflexions

Avant d’investir dans la CNC, j’étais physiquement épuisé à force de tout faire manuellement. Quand je l’ai reçue, j’étais tellement enthousiaste et revigoré. Certains pensent que l’automatisation enlève le plaisir du travail, mais après avoir travaillé avec la CNC, j’ai senti que le ciel était la limite. 

On commence à apprécier l’absence d’erreurs, la possibilité de faire des joints qui s’emboîtent parfaitement, et les choses uniques ou délicates qui sont tellement plus rapides et faciles à exécuter. 

J’ai également fait l’expérience d’un effet courant du fait d’avoir ma propre CNC : d’autres ateliers m’ont demandé de découper des pièces pour eux, ce qui constitue une belle source de revenus supplémentaires. 

Bonne chance ! 

Cet article a été réimprimé avec l’autorisation du magazine FDMC.

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