Les problèmes de ponçage à large bande les plus courants

Robert Philips

Le ponçage à large bande est une étape critique de la préparation du bois avant et pendant le processus de finition. Souvent, les mauvais résultats du ponçage ne se manifestent que lorsqu’il est trop tard et que vous avez terminé le matériau. En sachant quels sont les problèmes à rechercher et comment y remédier à l’avance, vous économiserez du temps et de l’argent en éliminant les retouches et les défauts coûteux. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des défauts de ponçage les plus courants qui se produisent lors de l’utilisation d’une ponceuse à large bande.

Lignes de serpent ou d’oscillation

Ces lignes se présentent sous la forme d’un motif oscillant et ont tendance à être brillantes. Les lignes de serpent sont souvent le résultat d’une accumulation de poussière sur les bandes abrasives ou sur le tambour de contact lui-même. Il peut également s’agir d’une accumulation de colle, de résine ou de vernis sur la bande. Une inspection approfondie du tambour et des bandes abrasives peut permettre d’identifier le problème à l’avance. Une solution rapide et facile serait de souffler régulièrement l’intérieur de la machine. Prendre l’habitude d’inspecter les bandes abrasives et le tambour de contact avant la production vous aidera à garantir l’état optimal de votre ponceuse à larges bandes. Après chaque utilisation, le fait de souffler l’intérieur de la machine contribuera à réduire l’accumulation sur le tambour de contact et les bandes abrasives. En créant ces habitudes chez votre opérateur, vous obtiendrez les meilleurs résultats de ponçage. Certaines ponceuses sont également équipées d’un nettoyeur de bande à jet d’air (en option) qui souffle les particules de poussière présentes sur la bande lorsqu’elle passe au-dessus du tambour et s’ouvre. La poussière est ensuite recueillie dans la goulotte à poussière. Cette option peut s’avérer intéressante pour votre machine si vous constatez une accumulation régulière sur vos abrasifs.

Marques de broutage

Les marques de broutage sont des lignes régulières et cohérentes qui apparaissent de manière transversale sur votre matériau, dans le sens inverse de l’alimentation. Si vous remarquez des marques de broutage, il y a quelques fonctions de la machine à vérifier pour trouver la source. L’espacement entre les marques de broutage montrera si le problème provient du rouleau de contact ou d’une bande abrasive défectueuse. Voici quelques-unes des causes des marques de broutage :

  • Joint de la courroie : le joint de la courroie est incorrect pour l’application, et le joint de la courroie est transféré à la pièce.
  • Bande transporteuse : La bande transporteuse peut être usée ou irrégulière.
  • Rouleau de contact : Le rouleau peut être usé, irrégulier ou avoir une forme ovale. Il peut également être de mauvais duromètre.
  • Tension de la bande abrasive : Veillez à vérifier la pression de tension des bandes abrasives.
  • Rouleaux/chaussures de maintien : Les rouleaux de maintien ou les sabots de pression peuvent ne pas être réglés correctement, ce qui entraîne des vibrations.
  • Vibrations : Les vibrations peuvent provenir de la machine ou des roulements.
  • Enlèvement de la matière : Vous essayez d’enlever plus de matière que l’abrasif ne peut en supporter.

Finition tachetée

Une pièce mal poncée peut donner lieu à une finition tachetée qui n’est visible qu’après la coloration. Cela peut être dû au fait que les fibres du bois ont été pliées au lieu d’être cisaillées. Les fibres peuvent se redresser après le processus de finition, ce qui entraîne une décoloration aléatoire si cela se produit. Une mauvaise sélection du type de bande (carbure de silicium, oxyde d’aluminium et céramique) et une sélection incorrecte des grains sont des facteurs importants dans la création d’une finition tachetée.

Lignes en relief

Les lignes en relief sont souvent aléatoires, et il peut être difficile de repérer les points de saut. Elles peuvent sembler surgir de nulle part, et déterminer le motif peut vous conduire à la réponse. Si vos lignes sont courtes et droites dans la même direction que le sens du ponçage, il se peut que vous essayiez d’enlever l’excès de matière ou que vous mettiez trop de pression sur l’abrasif. Si les lignes sont écartées et vont dans le sens de l’alimentation, il se peut que vous essayiez d’enlever trop de matière, ce qui entraîne une mauvaise collecte des poussières. Si les lignes sont longues et suivent l’alimentation, le problème est probablement d’origine mécanique, comme un tambour ou un patin de ponçage endommagé. L’inspection régulière du tambour et du patin est essentielle à la performance du ponçage. Dirigez une lumière sur le tambour et voyez s’il y a des rainures dans le tambour. Sortez le patin de ponçage et inspectez le patin en graphite et la sous-couche en tissu/caoutchouc.

Rainures

Si vous remarquez des rainures dans votre matériau (le contraire des lignes en relief), vous avez certainement des dépôts sur votre tambour ou votre patin de ponçage. Encore une fois, éclairez le tambour et inspectez-le ; passez votre main dessus. Inspectez le patin de ponçage, car il se peut qu’il y ait une bosse dans la sous-couche ou le graphite, ce qui se répercute sur votre pièce.

Restez vigilant

Le respect de l’inspection du matériel tout au long de la production permettra de repérer et d’identifier les mauvais effets du ponçage. Le nettoyage complet de la ponceuse et l’inspection régulière des courroies, des rouleaux, des tambours de contact et des tables de convoyage contribueront à atténuer les effets d’un mauvais ponçage. En confiant l’entretien régulier à un technicien de service qualifié, vous vous assurez que votre ponceuse est en état de fonctionnement optimal, ce qui réduira considérablement votre stress et votre temps et vous fera économiser de l’argent. La clé des effets d’un mauvais ponçage est d’être vigilant, de diagnostiquer le problème que vous pouvez avoir et d’agir immédiatement pour résoudre tout défaut de ponçage. Consultez votre fournisseur de bandes abrasives pour vous assurer que vous utilisez la bande appropriée à votre matériau. Il offre une mine de connaissances pour résoudre bon nombre de vos problèmes de ponçage. 

Robert Philips est le responsable des produits de sablage chez Akhurst Machinery.

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