Queues d’aronde, quel est le grand intérêt ?
Les assemblages à queue d’aronde existent depuis l’Égypte ancienne. Les civilisations antérieures l’ont reconnu comme un assemblage extrêmement puissant dans la construction de meubles.
La force de l’assemblage en queue d’aronde est en partie due à la forme conique du tenon et de la mortaise qui, une fois assemblés, les rendent pratiquement impossibles à démonter, surtout lorsqu’ils sont collés. La deuxième raison de sa solidité est sa plus grande surface de collage que les éléments assemblés bout à bout. Les tiroirs sont utilisés tous les jours et contiennent souvent des objets lourds. Le fait de se casser entraîne un stress inutile pour le client et, en fin de compte, pour vous lorsqu’il faut le remplacer.
Outre la durabilité de la conception, il ne faut pas négliger l’aspect esthétique de la queue d’aronde, synonyme de qualité. Pour de nombreux fabricants d’armoires, la décision d’ajouter des boîtes à tiroirs à queue d’aronde à leurs armoires donne une impression de qualité. Dès que l’on ouvre le tiroir et que l’on voit le design de la queue d’aronde, le produit s’élève aux yeux du consommateur. Mais quelle machine à queue d’aronde convient le mieux à mon activité ? Lorsque vous décidez de produire vos boîtes à tiroirs, plusieurs facteurs entrent en jeu dans le choix de l’équipement requis.
Exigences de production
Lorsque vous envisagez d’acheter une machine à queue d’aronde, la première considération concerne vos besoins de production. Les machines à queue d’aronde modernes sont conçues pour accepter les quatre côtés des éléments de tiroir (pour les queues d’aronde aveugles et certaines queues d’aronde traversantes). Vous usinez le joint mâle et le joint femelle simultanément, ce qui garantit un bel ajustement serré et une production plus rapide. La largeur de la zone de chargement sur la machine détermine la profondeur du tiroir que vous pouvez usiner avec les quatre parties. Cette méthode permet de réaliser une boîte en deux passes, les pièces étant tournées pour usiner les deux extrémités. Pour les tiroirs plus profonds, vous êtes limité à l’usinage de deux pièces à la fois, ce qui nécessite quatre passes pour une boîte complète.
Types de matériaux
Vous pouvez produire des queues d’aronde à partir d’une large gamme de matériaux en bois, mais toutes les machines à queue d’aronde ne peuvent pas fournir une finition de qualité et tous les types de matériaux. Pour les armoires, le contreplaqué de bouleau et le bois massif sont les matériaux les plus couramment utilisés pour la production de tiroirs. Cependant, ils s’usinent très différemment. Autrefois, les machines à queue d’aronde utilisaient des engrenages imbriqués pour faire tourner plusieurs broches simultanément. Cela permettait une production élevée, mais la finition pouvait parfois être de qualité inférieure. La vitesse de rotation de ces broches était d’environ 6 000 tr/min, ce qui est beaucoup trop lent pour l’usinage du contreplaqué. Les fraises à faible vitesse de rotation entraînaient la formation de « fourrure » ou une coupe de mauvaise qualité nécessitant un ponçage lors de l’usinage du contreplaqué. Aujourd’hui, la plupart des machines à queue d’aronde produites ont un régime de 18 000 tr/min, ce qui les rend idéales pour l’usinage d’un large éventail de matériaux.
Certains ateliers achètent leurs tiroirs préfinis s’ils ne disposent pas d’un département de finition adéquat. La surface du contreplaqué préfini peut être assez fragile, et son usinage peut entraîner l’écaillage de la face. Une machine à queue d’aronde CNC fonctionne très bien avec ce matériau car elle peut le marquer avant de le plonger. Cela fonctionne presque comme une lame d’incision sur une scie à panneaux.
Comment assembler ?
Lorsque vous assemblez des boîtes à tiroirs à queue d’aronde, vous avez quelques choix. Avant l’assemblage, il faut déposer de la colle dans la poche de chaque queue. La première option consiste à utiliser un maillet de confiance pour taper les pièces ensemble. Les queues d’aronde doivent s’emboîter à environ 2/3 de leur longueur et il faut forcer pour fermer le joint. La deuxième option consiste à utiliser une pince à tiroir appropriée. Une pince à tiroir vous permet d’assembler le tiroir dans la pince elle-même, puis de presser les pièces ensemble de manière pneumatique ou mécanique. Le simple avantage de ce système est la rapidité et l’équerrage du tiroir.
Comment usiner des glissières de tiroir à fermeture souple ?
La popularité de la quincaillerie à fermeture douce encastrée a décollé au cours des dernières années. Elle a l’avantage d’être à l’abri des regards, donc d’être esthétique. Elle maximise la largeur du tiroir car vous n’avez pas besoin d’espace de chaque côté pour la quincaillerie. Pour monter les glissières sous le fond du tiroir, vous devez entailler l’arrière du tiroir en fonction de la largeur de la glissière que vous installez, ce qui peut varier selon le fabricant. Il y a un petit trou d’emplacement pour la glissière qui doit être usiné. Une autre solution consiste à usiner les parties du tiroir sur une scie à table avec une fraise à rainurer et à utiliser un gabarit de perçage pour le trou de positionnement. Les deux solutions fonctionnent, mais vos exigences de production vous aideront à justifier une solution plutôt que l’autre, en traitant jusqu’à 220 boîtes à tiroirs par heure.
Ryan Akhurst est le copropriétaire et le vice-président d’Akhurst Machinery, à la tête de cette entreprise familiale de quatrième génération.