Tirer le meilleur parti de chaque panneau

Sarah Hicks

La fabrication de bois lamellé-croisé (CLT) pour l’industrie de la construction utilise du bois de dimension standard et des adhésifs pour créer des panneaux de bois solides et monolithiques de différentes épaisseurs. Chez Element5, nous utilisons du bois SPF pour créer des « billettes » de CLT qui peuvent atteindre 16 m de long sur 3,5 m de large. À partir de ces billettes brutes, nous découpons les différents éléments structurels d’un bâtiment (planchers, toits, murs, cages d’escalier, noyaux d’ascenseur, etc.). 

Le processus peut être comparé à la découpe de beignets à partir d’un morceau de pâte étalé. Bien sûr, dans le cas de CLT, le « coupeur de beignets » est une énorme machine CNC dotée d’un pont aérien à 5 axes et d’une variété d’outils comprenant une tronçonneuse, des défonceuses et des lames de scie pouvant atteindre 800 mm de diamètre. 

La machine CNC nous permet de réaliser toutes les coupes nécessaires pour un design donné. Au minimum, nous coupons les quatre bords bruts de la billette d’équerre. Supposons que le panneau en taille réelle ne soit pas nécessaire pour un bâtiment. Dans ce cas, nous découpons les petits panneaux en fonction de la façon dont ils ont été imbriqués de manière optimale dans la billette, puis nous exécutons tous les détails que le département d’ingénierie a incorporés dans la conception. Ces découpes détaillées comprennent des trous et des fentes prépercés pour les connexions, ainsi que des fenêtres, des portes et des ouvertures pour les services mécaniques, électriques et de plomberie.  

Cette forme de fabrication hors site est appréciée car elle améliore l’efficacité du processus de construction, tant en termes de ressources humaines que de ressources matérielles. Mais aussi efficace que soit la fabrication du CLT, cela ne signifie pas qu’il s’agit d’un processus sans déchets. Heureusement, les « déchets » de bois sont souhaitables et peuvent être facilement transformés en utilisations secondaires. La sciure que nous produisons, par exemple, est collectée par une entreprise de gestion des déchets et réutilisée comme litière pour animaux. Ce résultat particulier est possible parce que les adhésifs que nous utilisons n’émettent pas de COV. Naturellement, les bénéficiaires visés de cette technologie propre sont les occupants humains de nos bâtiments, car nos bâtiments en bois massif sont plus sains et offrent une qualité d’air intérieur supérieure. Néanmoins, cette norme élevée signifie également que nos déchets de bois sont entièrement sans danger pour les animaux également.

L’un des sous-produits les plus intéressants de notre processus est constitué par les chutes — ou, pour reprendre l’analogie avec les beignets, les trous de beignet — qui sont retirées des panneaux lorsque nous créons les ouvertures des fenêtres et des portes. Ces blocs de bois massif relativement volumineux sont transformés en meubles, escaliers et autres éléments d’aménagement. Ils sont souvent incorporés dans les bâtiments en bois massif dont ils ont été découpés. Cet effort ajoute de la valeur, réduit les déchets et permet de tirer le meilleur parti possible de chaque panneau que nous pressons. 

MCH, l’une des talentueuses entreprises de conception-construction avec lesquelles nous travaillons, trouve régulièrement des utilisations créatives pour les chutes de CLT provenant de ses constructions. 

Cette pratique innovante et durable consistant à maximiser la valeur en aval, combinée à des technologies de fabrication propres et à des apports de bois d’œuvre provenant de sources responsables, donne lieu à des bâtiments et des produits à faible émission de carbone qui optimisent l’utilisation de nos ressources forestières.

Sarah Hicks est coordonnatrice du marketing et des communications chez Element5, à Toronto, en Ontario. Auparavant, Sarah était porte-parole du Conseil canadien du bois. Avec plus de 15 ans dans l’industrie, Sarah apporte un excellent aperçu du rôle croissant du bois de masse au Canada.

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